Las conexiones de tubería en codo juegan un papel importante en el cambio de dirección del sistema de tuberías. A continuación se presenta una introducción detallada a la conexión de tubería en codo:

1. Definición y uso

La conexión de tubería en codo, conocida como codo, es un accesorio de tubería comúnmente utilizado en la instalación de tuberías, que se utiliza para conectar la esquina de la tubería y cambiar la dirección de la tubería. Generalmente se conecta a dos tuberías con diámetros nominales iguales o diferentes, de modo que las tuberías puedan girar a 90°, 45°, 180° y varios grados.

2. Clasificación y características

Las conexiones en codo se pueden clasificar de diversas maneras, incluyendo pero no limitándose a:

Por ángulo:
Codo de 45°: Adecuado para ocasiones de esquina pequeñas.
Codo de 90°: ampliamente utilizado para conectar diferentes tuberías o en curvas de tuberías.
Codo de 180°: Generalmente no se utiliza para la conexión de tuberías, solo para la conexión del segmento de línea recta de la tubería, y el equipo o boca de tubería aguas arriba y aguas abajo.
Clasificación por material:
Codo de acero al carbono: con buena resistencia a la corrosión, características de alta resistencia, un amplio rango de aplicaciones.
Codo de acero inoxidable: con resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación, características de no oxidarse fácilmente, ampliamente utilizado en la industria alimentaria, farmacéutica, química y otras.
Codo de acero aleado: puede ser utilizado en ambientes de alta temperatura y alta presión, con buena resistencia al desgaste y fuertes características de resistencia a la corrosión.
Por forma y uso:
Codo ranurado, codo de manguito, codo de doble rodamiento, codo de brida, codo reductor, codo de asiento muerto, codo de dientes internos y externos, codo estampado, codo empujado, codo de socket, codo de soldadura a tope, codo de hilo interno, etc.

3. El proceso de producción

El proceso de fabricación del codo generalmente incluye los siguientes pasos:

Empuje en caliente: La sección de tubería cortada se inserta en el mandril, y la tubería se expande y se dobla en la forma de curva deseada mediante calentamiento y empuje de la máquina de empuje.
Proceso de acabado: Después del granallado, se retira la hoja de hierro oxidado de las superficies interna y externa del codo, y se realiza un tratamiento de ranura para facilitar la soldadura.
Formado: El codo se da forma en estado caliente para asegurar que su diámetro exterior cumpla con los requisitos de tamaño del producto terminado.

4. Compra y precauciones

Al comprar accesorios en codo, es necesario prestar atención a los siguientes puntos:

Determinar las especificaciones y materiales: según las necesidades específicas del sistema de tuberías y el entorno de trabajo, seleccionar las especificaciones y materiales de codo apropiados.
Verificar la calidad: asegurar que la calidad del codo cumpla con los estándares y requisitos relevantes, incluyendo calidad de superficie, propiedades mecánicas, etc.
Considerar el método de conexión: según el método de conexión del sistema de tuberías (como soldadura, conexión por brida, etc.), seleccionar el accesorio de tubería en codo correspondiente.

5. Campos de aplicación

Las conexiones en codo se utilizan en una amplia variedad de sistemas de tuberías, incluyendo pero no limitándose a:

Sistema de suministro de agua: Utilizado para cambiar la dirección de la tubería de suministro de agua.
Sistema de drenaje: utilizado para el giro de la tubería de drenaje.
Sistemas de petróleo y químicos: utilizados para la conexión y giro de tuberías que transportan medios de petróleo y químicos.
Sistema térmico: Utilizado para girar y conectar tuberías térmicas.
En resumen, las conexiones de tubería en codo son una parte indispensable del sistema de tuberías, su variedad, proceso de producción complejo, y prestar atención a las especificaciones, materiales y problemas de calidad al comprar.