


Introducción del producto
La cabeza de acero al carbono es un componente que se utiliza para sellar los extremos de tuberías, recipientes o equipos, generalmente fabricada con material de acero al carbono. Son muy importantes en muchas aplicaciones industriales, especialmente en industrias como la petrolera, la química y la eléctrica. Las cabezas de acero al carbono se pueden fabricar en diferentes formas y tamaños según diferentes procesos y requisitos, incluyendo comúnmente circular, elíptica, cónica, etc.
Características de la cabeza de acero al carbono
1. Alta resistencia: Los materiales de acero al carbono tienen buena resistencia y tenacidad, y pueden soportar altas presiones y temperaturas.
2. Resistencia a la corrosión: Aunque el acero al carbono en sí tiene una resistencia a la corrosión deficiente, su resistencia a la corrosión se puede mejorar mediante recubrimientos u otras medidas de protección.
3. Buena procesabilidad: El acero al carbono es fácil de procesar y soldar, adecuado para diversos procesos de fabricación.
4. Bajo costo: En comparación con otros materiales, el acero al carbono tiene un costo relativamente bajo y es adecuado para la producción a gran escala.
Tipos de cabeza comunes
1. Cabeza plana: De forma plana, adecuada para situaciones con baja presión.
2. Cabeza esférica: El diseño esférico puede distribuir uniformemente la presión interna y es adecuado para aplicaciones de alta presión.
3. Cabeza elíptica: Se utiliza comúnmente en recipientes a presión, con buena resistencia y capacidad de carga de presión.
4. Cabeza cónica: Se utiliza para tuberías o recipientes que requieren un cambio gradual de diámetro.
Áreas de aplicación
● Petróleo y gas natural: se utilizan para tanques de almacenamiento de petróleo y gas y tuberías de transporte.
● Industria química: se utilizan para sellar equipos como reactores y tanques de almacenamiento.
● Industria eléctrica: se utilizan para equipos como calderas e intercambiadores de calor.
Al seleccionar cabezas de acero al carbono, es necesario considerar factores como el entorno de trabajo, la presión nominal, la temperatura, etc., para garantizar que puedan cumplir con los requisitos de uso.
Parámetros técnicos
Diámetro nominal | Diámetro exterior del extremo | Distancia de la cara posterior a la cara frontal | ||||
DN | NPS | Serie A | Serie B | E | Espesor máximo T a la longitud E | E1 |
15 | 1/2 | 21.3 | 18 | 25 | 4.57 | 25 |
20 | 3/4 | 26.9 | 25 | 25 | 3.81 | 25 |
25 | 1 | 33.7 | 32 | 38 | 4.57 | 38 |
32 | 1.1/4 | 42.4 | 38 | 38 | 4.83 | 38 |
40 | 1.1/2 | 48.3 | 45 | 38 | 5.08 | 38 |
50 | 2 | 60.3 | 57 | 38 | 5.59 | 44 |
65 | 2.1/2 | 76.1(73) | 76 | 38 | 7.11 | 51 |
80 | 3 | 88.9 | 89 | 51 | 7.62 | 64 |
90 | 3.1/2 | 101.6 | 64 | 8.13 | 76 | |
100 | 4 | 114.3 | 108 | 64 | 8.64 | 76 |
125 | 5 | 139.7 | 133 | 76 | 9.65 | 89 |
150 | 6 | 168.3 | 159 | 89 | 10.92 | 102 |
200 | 8 | 219.1 | 219 | 102 | 12.7 | 127 |
250 | 10 | 273 | 273 | 127 | 12.7 | 152 |
300 | 12 | 323.9 | 325 | 152 | 12.7 | 178 |
350 | 14 | 355.6 | 377 | 165 | 12.7 | 191 |
400 | 16 | 406.4 | 426 | 178 | 12.7 | 203 |
450 | 18 | 457.2 | 478 | 203 | 12.7 | 229 |
500 | 20 | 508 | 529 | 229 | 12.7 | 254 |
550 | 22 | 559 | 254 | 12.7 | 254 | |
600 | 24 | 610 | 630 | 267 | 12.7 | 305 |
650 | 26 | 660 | 267 | 1 | 1 | |
700 | 28 | 711 | 720 | 267 | 1 | |
750 | 30 | 762 | 267 | 1 | ||
800 | 32 | 813 | 820 | 267 | ||
850 | 34 | 864 | 267 | 1 | ||
900 | 36 | 914 | 920 | 267 | 1 | |
950 | 38 | 965 | 305 | 1 | ||
1000 | 40 | 1016 | 1020 | 305 | ||
1050 | 42 | 1067 | 305 | |||
1100 | 44 | 1118 | 1120 | 343 | ||
1150 | 46 | 1168 | 343 | |||
1200 | 48 | 1220 | 1220 | 343 | ||
Nota: La altura E es aplicable cuando T no excede el valor entre paréntesis; de lo contrario, se debe utilizar la altura E1. |
Palabras clave



Cabeza de acero al carbono
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