Defectos en las juntas de soldadura: Los defectos en las juntas de soldadura de las bridas de acero inoxidable son bastante graves. Si se utiliza pulido mecánico manual como compensación, las marcas de pulido resultantes causarán irregularidades en la superficie, afectando la estética; pulido y pasivación desiguales: Después del pulido manual y luego del tratamiento de decapado ácido y pasivación, es difícil lograr un efecto de tratamiento uniforme para piezas de trabajo grandes, lo que resulta en una superficie uniforme insatisfactoria. Además, hay desventajas como altos costos laborales y costos de materiales auxiliares.

Difícil de eliminar rayones: El decapado ácido y la pasivación en general pueden llevar a la corrosión química o electroquímica y oxidación en presencia de medios corrosivos, y no pueden eliminar impurezas como el acero al carbono y las salpicaduras que se adhieren a la superficie de acero inoxidable debido a rayones y salpicaduras de soldadura.

¿Cómo resolver los problemas de procesamiento de las bridas de acero inoxidable?

1. Elegir el proceso de corte, y después de completarlo, proceder al siguiente proceso. Diferentes piezas de trabajo de acero inoxidable ingresan a los procesos correspondientes según los requisitos de procesamiento.

2. Al doblar, primero determine el grosor del material de tubo sin costura de acero inoxidable 304 según las dimensiones del dibujo para seleccionar las herramientas y ranuras adecuadas para el doblado, evitando deformaciones causadas por colisiones entre el producto y las herramientas. La selección del molde superior es crucial (se pueden usar diferentes modelos de moldes superiores para el mismo producto), mientras que la selección del molde inferior se determina por el grosor de la chapa.

3. Para asegurar una soldadura fuerte, cree puntos elevados en la pieza de trabajo a soldar, permitiendo que los puntos elevados hagan contacto uniforme con la placa plana antes de la soldadura eléctrica, asegurando un calentamiento consistente en todos los puntos. También ayuda a determinar la posición de soldadura. Cuando se requiere soldadura, ajuste el tiempo de prepresión, el tiempo de sujeción, el tiempo de mantenimiento y el tiempo de descanso para asegurar que la pieza de trabajo pueda ser soldada por puntos de manera segura.

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